For nylig har vital sangforsker, tianjin institut for industriel biologi, det kinesiske videnskabsakademi, udviklet en bio-tekstil enzymteknologi, som erstatter kaustisk soda i forbehandlingen af tryk- og farvningsmaterialer, vil i høj grad reducere spildevandsemissioner, spare vand og elektricitet , og er blevet vurderet af industrien som en anden vigtig teknologisk innovation i Kinas trykkeri- og farvningsindustri.
Har du nogensinde tænkt over de omstændigheder, hvorunder en T-shirt, jeans eller kjole, du har på, er lavet?Faktisk bringer farverigt tøj stor skade på miljøet.Tryk- og farvningsindustrien har altid været en repræsentant for den tilbagestående produktionskapacitet med høj forurening og højt energiforbrug.I de senere år er mange lokale trykkerier og farvningsindustrier, især dem i førsteklasses byer, gradvist blevet flyttet ud eller endda lukket ned.
Samtidig er tryk og farvning et uundværligt led i tekstilindustrien.Under presset af politikker søger trykkeri- og farvningsindustrien konstant teknologisk innovation og bevæger sig i retning af grøn trykning og farvning.
Bioteknologien, udviklet af vital song, en forsker fra tianjin Institute of Industrial Biology, det kinesiske videnskabsakademi, som erstatter kaustisk soda i forbehandlingen af tryk- og farvningsmaterialer, kan i høj grad reducere udledningen af spildevand, spare vand og elektricitet, og har blevet vurderet af industrien som en anden vigtig teknologisk innovation i Kinas trykkeri- og farvningsindustri.
Tryk- og farvningsindustrien har et presserende behov for at bekæmpe forurening”Det nuværende forureningsproblem i Kinas tekstilindustri har nået et punkt, hvor det haster med at løse det.Traditionel tekstilproduktion bringer ikke kun forurening til miljøet, men producerer også alle former for skadelige kemikalier, der forårsager skade på vores helbred.Hele samfundet bør i fællesskab modstå den forurenende og forbrugende produktionsproces ""Der er mindst 8.000 kemikalier i verden, der bruger 25 procent af pesticiderne til at dyrke ikke-økologisk bomuld i processen med at omdanne råvarer til tekstiler," ifølge data. frigivet af Earth Pledge.Dette vil føre til irreversible skader på mennesker og miljø, og to tredjedele af CO2-udledningen vil fortsætte, efter at tøj er købt.Det tager snesevis af liter vand at behandle stof, især stoffarvning, som kræver 2,4 billioner liter vand.
Kinas miljøstatistikker viser, at tekstilindustrien er en stor forurener i nøgleindustrier.Udledningen af tekstilindustrispildevand er blandt de 41 industrier i Kina, og udledningen af tryk- og farvningsprocesser står for mere end 70% af udledningen af tekstilspildevand.
Derudover forbruger Kinas tekstilindustri som en vigtig kilde til vandforurening også en enorm mængde vandressourcer, langt bagud i forhold til resten af verden med hensyn til effektiviteten af vandudnyttelsen.Ifølge rapporten om forebyggelse og kontrol af industriel forurening i nøgleindustrier udgivet af Kinas miljøvidenskabelige presse er det gennemsnitlige indhold af forurenende stoffer i Kinas tryk- og farvningsspildevand 2-3 gange højere end i udlandet, og vandforbruget er lige så højt som 3-4 gange.Samtidig er tryk og farvning af spildevand ikke kun den væsentligste forurening i industrien, men også det slam, der produceres ved tryk og farvning af spildevand, har nogle problemer i behandlingen.
Blandt dem er forureningen forårsaget af brugen af store mængder kaustisk soda i forbehandlingen af tryk- og farvningsmaterialer særlig alvorlig."Du skal behandle det med kaustisk soda, dampe det hårdt og derefter neutralisere det med saltsyre, som er meget spildevand."Sagde lederen, der havde arbejdet i trykkeri- og farvningsbranchen i mange år.
For at løse denne situation målrettede et hold ledet af song vital, en forsker ved tianjin institut for industriel bioteknologi under det kinesiske videnskabsakademi, først udviklingen af nye enzympræparater, der kunne erstatte kaustisk soda.
Biologisk enzympræparat løser problemet med trykning og farvning. Den traditionelle fortryknings- og farvningsproces består af fem trin: brænding, afskalning, raffinering, blegning og silke.Selvom nogle udenlandske virksomheder plejede at producere enzympræparat før trykning og farvning, men kun brugt i processen med desizing.
Song Hui sagde, enzympræparat er en slags høj effektivitet, lavt forbrug, ikke-toksisk biologisk katalysator, biologisk behandling baseret på enzympræparationsmetode er at løse trykkeri- og farvningsindustrien den ideelle vej til høj forurening og højt forbrug, men efter sorterne af enzympræparat, enkelt højere omkostninger ved enzympræparation af forbindelse og mangel på kompatibilitet med tekstilhjælpeforskning, er der endnu ikke dannet komplet farvestofenzymatisk forbehandlingsproces.
Denne gang har song vitals team og en række virksomheder indgået et tæt samarbejde.Efter tre år har de udviklet en række af højkvalitets tekstilbioenzympræparater og deres produktionsprocesser, herunder amylase, alkalisk pectinase, xylanase og katalase.
"Desizing - raffinering af sammensatte enzympræparater har løst det vanskelige problem med at afslette polyesterbomuld og ren polyestergrå klud.Tidligere kunne amylase-afslibning kun løse den grå klud med stivelseslimning, og den grå klud med PVA-blanding kunne kun koges og fjernes med højtemperaturalkali.Dage spinning gruppe chefingeniør Ding Xueqin sagde, forbindelser, der indeholder flammehæmmende silke, polyester stof sorter af høj temperatur alkali madlavning desizing, ellers vil det krympe, og brugen af biologiske sammensatte enzym desizing effekt er meget god, for at forhindre stoffet krympning, remission og stivelse, PVA og ren, og efter forarbejdning klud føles luftig og blød, løser også et teknisk problem for fabrikken.
Spar på vand og elektricitet og reducer spildevandsudledning. Ifølge sangen er afgørende, når den enzymatiske afskalnings- og raffineringsproces er afsluttet, sparer det ikke kun den høje temperatur i den traditionelle behandlingsproces, men reducerer også mængden af damp, der bruges i forbehandlingsprocessen på et lavt niveau. temperatur, hvilket sparer dampenergiforbruget betydeligt.Sammenlignet med den traditionelle proces sparer den 25 til 50 procent af dampen og 40 procent af elektriciteten.
Enzymatisk forbehandlingsproces, der erstatter traditionel teknologi af kaustisk sodaafsortering og kaustisk sodaraffineringsproces, alternativ betyder, at biologisk fermenteringsprodukt kaustisk soda, raffineringsmiddel og andre kemikalier, derfor i høj grad kan reducere behandlingsspildevandets pH-værdi og COD-værdi, de kemiske midler som f.eks. effektivt erstatte raffineringsmidlet kan gøre i forbehandling spildevand COD værdi vil blive reduceret med mere end 60%.
"Biokomposit enzympræparat har karakteristika af milde behandlingsforhold, høj effektivitet og god specificitet.Anvendelsen af bioenzymbehandling har ringe skader på bomuldsfibre, og det har en effektiv nedbrydningseffekt på stivelsesgylle og PVA-gylle på gråt klæde, hvilket kan opnå en god afslibningseffekt."Kvaliteten af bomuldsfibre behandlet med denne teknologi er meget højere end traditionelle metoder, sagde sangen.
Med hensyn til prisspørgsmålet, der er berørt af trykkeri- og farvningsvirksomheder, sagde sang vital, at effektiviteten af biokomposit enzymaktivitet er høj, doseringen er lav, prisen er den samme som de generelle tekstilhjælpemidler, vil ikke øge forarbejdningsomkostningerne, de fleste tekstilvirksomheder kan Accepter det.Derudover kan anvendelsen af biologiske enzymer til forbehandling betydeligt reducere omkostningerne ved forbehandling og forbedre de økonomiske fordele ved tekstilindustrien ved at reducere energiforbruget af damp, eliminere omkostningerne ved alkalisk spildevandsbehandling og reducere mængden af forskellige kemiske AIDS .
"Ved anvendelse af enzymatisk forbehandlingsteknologi af tianfang kan den enzymatiske forbehandling af 12.000 meter ren bomuldsklud og 11.000 meter aramid-hot-wave cabb reducere omkostningerne med henholdsvis 30% og 70% sammenlignet med den traditionelle alkaliske proces.""Sagde ding.
Indlægstid: Jul-08-2022